1、硬度不足

呋喃樹(shù)脂砂鑄型導(dǎo)熱性差，金屬液的冷卻凝固速度慢，锝的硬度低。需要注意的是，由于樹(shù)脂砂鑄件的表層硬度比內(nèi)部低10~15HB，因此測(cè)量硬度時(shí)需要去除表層后再測(cè)量正確的硬度值。
防止措施:

1)適當(dāng)降低呋喃樹(shù)脂砂鑄件鐵液的CE值，防止鐵素體的產(chǎn)生。

2)添加少量Cr、Cu等穩(wěn)定的珠光體元素。

3)采用合適的冷鐵和碲粉涂料等，提高鑄件的冷卻速度。

4)適當(dāng)降低澆注溫度。

5)適當(dāng)加快開(kāi)箱時(shí)間。
2、滲碳滲透硫球化不良

低碳鋼和低碳不銹鋼會(huì)發(fā)生鑄件表面層的滲碳現(xiàn)象，滲碳層達(dá)到2~3mm的深度，使用磺酸系固化劑時(shí)，鑄鋼、不銹鋼或球鐵表面會(huì)有1~2mm的硫滲透層，導(dǎo)致球狀化不良和性能惡化。
防止措施:

1)解決呋喃樹(shù)脂砂鑄件滲碳問(wèn)題的方法是在鑄型涂料中添加適量的氧化鐵等合適的氧化劑，或者用鉻鐵礦砂型、上雙層涂料減少滲碳層的深度。

2)為了防止硫的滲透，開(kāi)發(fā)了很多含有強(qiáng)力脫硫劑的特殊涂料，對(duì)于球狀石墨鑄鐵，應(yīng)該適當(dāng)增加球狀化劑的使用量。
3、鑄鐵的尺寸精度不好

呋喃樹(shù)脂砂鑄件型能量雖然提高了鑄件的尺寸精度，但是在實(shí)際生產(chǎn)中鑄件的尺寸有時(shí)會(huì)因暫時(shí)不好而廢棄。原因如下：

1)呋喃樹(shù)脂砂鑄件模型或工裝的變形。一般來(lái)說(shuō)，呋喃樹(shù)脂砂用模型采用木模即可，但木模不干燥的話(huà)，多會(huì)因溫度變化而變形。

2)將粘土砂模型和工裝轉(zhuǎn)移到樹(shù)脂砂用時(shí)，芯頭間隙、分型負(fù)數(shù)等沒(méi)有縮小。收縮量沒(méi)有被適當(dāng)調(diào)整，澆注時(shí)會(huì)發(fā)生浮芯、走火等，影響鑄件的尺寸精度，同時(shí)要注意外形和型芯的不同，各部位電阻大小的不同，應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行對(duì)照試驗(yàn)，幸運(yùn)的是該鑄模對(duì)同一尺寸的再現(xiàn)性好，掌握其收縮規(guī)律也不難。

3)呋喃樹(shù)脂砂鑄件造型和鑄模的組裝作業(yè)不合適，模型的定位松動(dòng)等引起尺寸誤差。要求高尺寸，連涂料層的厚度都影響精度。