1、機械粘砂

1)原呋喃樹脂砂粒度粗，分布過于集中，磨粒間隙大，金屬液容易滲透到砂型中，處于“夾鐵砂”狀態的機械砂。

2)涂抹原因是材料層不良。涂料的波美濃度超過30，受熱嚴重厚度大的部位可以采用雙層涂料，底漆有一定的滲透深度，表層涂料有一定的涂層厚度。對鑄鐵來說，石墨涂料是脫模砂性能優良的涂料，但為了提高對熱沖擊的抵抗力，骨料中最好配合20%以上的鋯英粉。

3)呋喃樹脂砂鑄件類型(芯)緊迫度不足，類型(芯)表面疏松，穩定性差，對機械砂附著的抵抗力差。

4)新呋喃樹脂砂比例高時，耐粘砂能力不如再生砂。

5)使用影響砂型表面穩定性的其他因素，例如超過使用時間的型砂時，砂溫過高等，對機械附砂的抵抗力下降。
2、脈紋

由于呋喃樹脂石英砂的SiO2含量高，膨脹系數高，新砂的熱膨脹系數和涂料熱膨脹系數低，澆注時由于砂型的熱膨脹使涂層“拉裂”導致鐵液鉆入砂中與砂凝固在一起，形成條紋缺陷，伴隨機械砂，脈紋較易鏟除，克服辦法是舊砂再生回用比例高一些從而使膨脹系數降低，砂熱膨脹系數接近涂料層。
3、裂紋

呋喃樹脂砂型鑄件的熱裂紋傾向大于水玻璃砂和粘土砂型鑄件，這是由于呋喃樹脂這類樹脂砂型的剛性高、熱膨脹系數大、鑄件的冷卻速度慢等因素引起的。在結構復雜、壁厚差大的鑄件和收縮阻力大的部位，發生裂紋的可能性很大。另外，使用磺酸系固化劑時，具有引起表面的硫滲透，鑄件表面引起微裂紋，形成龜裂的特征。
防止方法:

1)在型砂中添加2%~3%木粉等崩解劑等，提高模具(芯)的退避性。

2)呋喃樹脂砂鑄件造型(芯)時，在背沙中埋入發泡聚苯乙烯塊，盡量減少薄型(芯)的食沙量，制作中空芯等。

3)在容易產生裂縫的部位使用鋯砂和鉻鐵礦砂代替硅砂，能夠顯著減輕裂縫是因為這兩種材料的熱膨脹系數低。

4)改變澆注系統，使鑄件同時凝固。

5)在允許條件下合理修正鑄件結構。

6)適當降低澆注溫度對降低裂縫有顯著的效果。

7)在呋喃樹脂砂鑄件容易產生裂縫的地方設置防裂筋。

8)特殊情況下用磷酸代替硫酸系固化劑。

9)合理使用冷鐵和其他冷激措施。