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樹脂砂鑄造注意幾個問題

樹脂砂鑄造注意幾個問題

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發(fā)布時間:2020-02-06
  • 訪問量:0

【概要描述】一、?  1,原砂要求干燥,純凈、無微粉、不要使用堿性過強的砂;粒度要求,小件可選50/100目,中大型鑄件可選40/70目或30/50目.?  2,再生砂要求用硬再生法獲得再生砂;即有離心,氣流沖擊,強力搓擦等方法組合運用效果良好.?  3,砂溫控制在15~35℃合適。?  4,再生砂中一般要加10%新砂+90%再生砂。?二、?  1,鑄造廠鑄鐵通常選用中氮呋喃樹脂,樹脂加入量要求占砂重1.0~

樹脂砂鑄造注意幾個問題

【概要描述】一、?  1,原砂要求干燥,純凈、無微粉、不要使用堿性過強的砂;粒度要求,小件可選50/100目,中大型鑄件可選40/70目或30/50目.?  2,再生砂要求用硬再生法獲得再生砂;即有離心,氣流沖擊,強力搓擦等方法組合運用效果良好.?  3,砂溫控制在15~35℃合適。?  4,再生砂中一般要加10%新砂+90%再生砂。?二、?  1,鑄造廠鑄鐵通常選用中氮呋喃樹脂,樹脂加入量要求占砂重1.0~

  • 分類:公司新聞
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  • 來源:
  • 發(fā)布時間:2020-02-06
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詳情
一、
 
  1,原砂要求干燥,純凈、無微粉、不要使用堿性過強的砂;粒度要求,小件可選50/100目,中大型鑄件可選40/70目或30/50目.
 
  2,再生砂要求用硬再生法獲得再生砂;即有離心,氣流沖擊,強力搓擦等方法組合運用效果良好.
 
  3,砂溫控制在15~35℃合適。
 
  4,再生砂中一般要加10%新砂+90%再生砂。
 
二、
 
  1,鑄造廠鑄鐵通常選用中氮呋喃樹脂,樹脂加入量要求占砂重1.0~1.5%,固化劑加入量要求30~70%(占樹脂重),固化劑分春夏秋冬,隨季節(jié)變化而變化。
 
  2,樹脂+固化劑特佳的反應(yīng)溫度是30±2℃,環(huán)境溫度和濕度對樹脂和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生巨大影響,偏離這個溫度越遠,影響越大,每偏離8~10℃,反應(yīng)效果相差一倍。
 
  3,呋喃樹脂自硬砂硬化速度在很大程度上取決于砂溫。合適的砂溫是15~35℃,在此條件下,固化劑用量可減到很少,硬化速度可得到有效控制,型砂強度好。當砂量超過40℃,砂型硬化太快,硬化速度不易控制,造成砂型強度下降,鑄件容易產(chǎn)生沖砂、粘砂及毛刺等缺陷。砂溫太低,砂型硬化速度緩慢,脫模時間長,影響生產(chǎn)效率。砂處理工序的砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備要求:再生砂出口的砂溫≤35℃,模具溫度太低(金屬模具),也會因貼近模具的型砂硬化不良,造成起模粘砂問題,通常給金屬模具采取加熱措施。
 
  4,樹脂砂造型制芯后,必須等型砂建立強度后才可起模。起模太早或太晚,易造成砂型塌型、變形、脫砂、掉砂、有缺陷。
 
  5,樹脂造型制芯要強調(diào)緊實度,特別是凹部,角部和活塊,凸臺下部及澆筑系統(tǒng)各部位,必須切實舂緊,不可馬虎。
 
  6,樹脂自硬砂造型工藝要強調(diào)扎氣眼。在上型和下型用氣眼針扎出多個不穿透的出氣孔,有利于將型壁中的氣體排除型外,一般排氣孔扎到距模樣10~20mm距離,每200平方mm至少扎4個Φ5~Φ10排氣孔。
 
  7,在模樣和芯盒上涂適當脫模劑。防止起模困難模樣被拉壞造成不光潔,難修補,甚至造成粘砂或砂眼。
 
  8,涂覆涂料可以改善鑄件表面質(zhì)量,防止鑄件脈紋、毛刺、沖砂、滲碳滲硫等缺陷,但剛起模的砂型和砂芯不可立即施涂涂料,一般應(yīng)在起模后2~4h才可進行涂料作業(yè)。
 
  9,定時清理混砂機攪籠,定時清理和疏通樹脂固化劑的容器和管路,保持車間良好的通風(fēng)。
 
三、常見鑄件孔洞類缺陷產(chǎn)生的原因。
 
  1,皮下氣孔
 
  特征,呈圓形、橢圓形、腰圓形、梨形的空洞,多半內(nèi)壁光滑,大小不等,孤立或成群不均勻分布在靠近鑄件表面。
 
  原因:樹脂或固化劑加入量過多;
 
  型(芯)未完全硬化就澆注;
 
  型(芯)排氣不良;
 
  涂料質(zhì)量不良或干燥不充分;
 
  再生砂微粉含量,灼燒減量超標;
 
  金屬冶煉質(zhì)量欠佳。
 
  2,表面氣孔
 
  特征:分布在鑄件表面,形狀各異的氣孔
 
  原因:樹脂或固化劑加入量過多;
 
  型(芯)未完全硬化就澆注;
 
  型(芯)排氣不良
 
  涂料質(zhì)量不良或干燥不充分;
 
  再生砂微粉含量,灼燒減量超標。
 
  3,渣氣孔
 
  特征:鑄件表面或內(nèi)部由熔渣引起的非金屬夾渣物,形狀不規(guī)則,通常這些夾渣物總是聚集在鑄件的上表面或內(nèi)部,伴有氣孔夾渣物。
 
  原因:鑄型排氣不良;金屬液混有氧化物渣子。
 
  4,氣縮孔 
 
  特征:位于鑄件熱節(jié)或后來凝固部位形成的宏空洞,形狀不規(guī)則,孔壁粗糙。
 
  原因:鑄型排氣不良,鑄件補縮量不夠。
 
  樹脂砂鑄件的質(zhì)量控制,是鑄造原輔料、工藝、設(shè)備、管理4個方面有機結(jié)合的系統(tǒng)工程,其中材料是基礎(chǔ),工藝是核心,設(shè)備是條件,管理是保證,這4方面猶如一臺車的4個輪子缺一不可。

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